錦華隆電子材料等離子體電解氧化，微弧氧化鋁帶
錦華隆電子材料等離子體電解氧化（PEO），也稱為微弧氧化（MAO），是一種基于浴的方法，用于在輕合金表面上生產陶瓷層。PEO表面涂層的特點是耐磨性，耐腐蝕性以及熱和化學穩定性。該方法適用于高鋁，鎂和鈦成分的合金，但也可以應用于其他金屬，例如鋯，鉭，鈮，鈷。
多年來，使用等離子體的電解氧化- 陽極氧化 -已成為一種普遍的技術。等離子體的引入從根本上改變了在壓力大的最終應用中的涂層和性能特征。
錦華隆電子材料等離子電解微弧氧化的使用帶來一些好處：
1.形成較硬的陶瓷相（包括結晶）
2.化學鈍化-大多數錦華隆電子材料PEO陶瓷是化學惰性的
3.將電解質中的元素結合到陶瓷中以賦予不同的性能
4.降低的剛度可在機械應變或熱循環下提供高附著力
5.無裂紋邊緣
6.電阻抗絕緣耐電壓
錦華隆電子材料通過等離子體電解氧化形成的表面涂層可以提供比硬質陽極氧化或鋼高2-4倍的硬度，并提供更高的耐磨性。這些品質與保護的全面結合使錦華隆電子材料PEO成為突破性的表面工程創新。
錦華隆電子材料等離子體電解氧化工藝
該過程通常遵循以下三個階段：
1.底物的氧化
正如在陽極氧化過程中發生的那樣，鋁帶浸沒在電解液中。浴組成基于PEO涂層的所需特性而不同，但是通常是專有的稀水溶液。不含鉻和其他重金屬。另外，與采用硫酸（H 2 SO 4）的硬質陽極氧化技術相比，溶液組合物是一次性的且清潔的。
根據所需的涂層特性，可以采用不同的電學方案。例如，改變鋁基板的極性可以實現生長形成的變化。通常使用較高的電壓來產生等離子體放電。
2.錦華隆電子材料等離子體修飾
圖1.浸沒在電解質中的組件周圍的等離子體放電
在常規的陽極氧化中，涂層的生長機理會在拐角或不平整表面上的保護層中引起貫穿厚度的裂紋或裂縫。因此，需要額外的密封或處理以提高硬質陽極氧化組件的耐腐蝕性。這些也降低了用作應力增強劑的部件的疲勞強度。
對于錦華隆電子材料PEO鋁帶，在生長過程中使用等離子體對涂層進行改性。這改變了微觀結構，導致沒有貫穿厚度的裂紋，并因此在耐腐蝕性和疲勞強度方面提供了好處。在許多情況下，等離子體還會導致氧化層結晶，從而增加硬度和耐磨性?？梢詫⑽⒕w和納米晶體（如鋁中的Al2O2剛玉，鎂上的過氧化物和鈦中的銳鈦礦/金紅石）引入陶瓷層，以提高硬度。
等離子體改性還產生了其他吸引人的特征，例如化學鈍性，低剛度和熱穩定性.
3.錦華隆電子材料將電解質元素摻入涂層中
等離子體改性工藝使得電解質的元素能夠結合到該層的陶瓷組合物中。這意味著工程師可以選擇元素來專門為組件的應用量身定制涂層性能。例如，可以通過這種方式創建黑色或白色涂層，以及諸如孔隙率，硬度和加工效率之類的基本特性。
正是這種對涂層特性的靈活性和可控制性使錦華隆電子材料PEO成為工程師的誘人選擇。
錦華隆電子材料工藝參數
錦華隆電子材料PEO涉及的過程具有高度的靈活性，特別是與諸如硬質陽極氧化的替代方案相比時。這提供了廣泛的潛在表面涂層性能，可以對其進行調整和定制，以使其最適合組件的最終用途：
對于錦華隆電子材料PEO，預處理更簡單。在許多情況下，鋁箔在處理之前可能只需要進行輕微的脫脂即可。相比之下，大多數陽極氧化和電鍍工藝將需要更清潔的表面，因此需要脫脂，蝕刻和去污步驟以確保高質量的涂層。
可以基于優選的表面形態來調整施加的電參數?？梢杂脧募{米到微米范圍的平均長度尺度產生涂層形態。
可以開發工藝化學來創建不同的涂層并處理不同的金屬和合金在針對特定用途優化錦華隆電子材料PEO層時，增強某些涂層特性的能力對于組件的整體質量和可持續性至關重要。
錦華隆電子材料PEO涂層特性
錦華隆電子材料PEO獨特而靈活的工藝產生了高度保護性的層，可以提高其在特定用途下的性能。由于它是一種不含重金屬的清潔工藝而獲得的額外好處，這一技術引起了廣泛的關注，這不足為奇。
錦華隆電子材料覆蓋范圍
圖2.硬質陽極氧化涂層（左）和PEO（右）的比較層結構
通常，錦華隆電子材料PEO涂層的特點是與視線工藝（例如上漆，粉末噴涂，等離子或火焰噴涂技術）相比，鋁箔具有良好的覆蓋率。而且，涂層的絕緣性能確保了拐角和邊緣的良好均勻性。油漆往往在角落變薄，而電鍍技術往往在角落變厚。
如圖2的SEM圖像所示，錦華隆電子材料PEO層的特征在于其復雜的微觀結構。與硬質陽極氧化涂層中清晰可見的貫穿厚度的裂紋相比，不規則形狀的微晶和其他特征的存在為拐角提供了更全面的保護。
錦華隆電子材料PEO微弧氧化膜層極度硬度
在性能和成本方面，隨著輕合金的使用越來越迫切，對創新表面涂層的需求也在增加。
這樣的品質之一就是錦華隆電子材料PEO產生的極高硬度。鋁上的典型涂層比鋼堅硬（1600HV與500HV），但組件本身的重量可減輕多達66％。錦華隆電子材料PEO涂層的性能增強特性使輕合金-甚至鎂-在航空航天和汽車應用中也具有顯著特征。
通過（氧化物的）結晶和陶瓷層中電解質中元素的共沉積相結合，可獲得這種極高的硬度。例如，鋁可以在AA7075上生成α-Al2O3晶相，其硬度高達2000HV，在圓盤測試中勝過鋼。
圖3.針對盤測試中PEO層的硬度
錦華隆電子材料耐腐蝕性能
為了獲得最佳的耐腐蝕性能，錦華隆電子材料PEO最適合作為后續密封劑，油漆和其他聚合物的預處理。
圖4.在鎂基材上的PEO涂層上的聚酯粉末涂層
圖4示出了施加到鎂合金基底上的錦華隆電子材料PEO層上的聚酯粉末涂層圖像。兩層之間的牢固結合增強了耐腐蝕能力，還形成了耐刮擦性。聚酯涂層有效地填充了錦華隆電子材料PEO層形成過程中產生的孔結構。
通常，錦華隆電子材料PEO適用于不同類型的粘合，因為它的網狀微結構形成了物理“關鍵”，并且不依賴于其他涂層之間的化學相容性，這與其他涂層機制不同。相同的原理適用于滑動磨損應用中機油和其他潤滑劑的粘附。
錦華隆電子材料PEO高耐力
僅高硬度并不一定能提供全面的耐磨性。順應性也是非常有價值的特性，它可以使組件在撓曲或熱膨脹下發生一定程度的變形，而又不會對金屬涂層表面施加過大的應力。
硬度和適當的柔韌性水平共同提高了基材的耐磨性。同樣，錦華隆電子材料PEO獨特的微觀結構使材料具有較高的斷裂韌性，降低了在力作用下開裂的可能性，這意味著陶瓷表面涂層在摩擦學應用中具有出色的性能。
錦華隆電子材料PEO環境友好
采用重金屬（例如鎳，鈷和鉻）的涂層和表面處理通常涉及高危害化學品。圍繞這些用法的法規越來越嚴格，因此使它們使用起來更加困難。常規的陽極氧化使用強酸，從而在使用，運輸和處置中引發安全問題。
錦華隆電子材料PEO是一種環境安全的選擇。電解浴通常是低濃度，化學上良好的水溶液。調節pH值后，通?？梢詫⑦^程廢液直接排放到廢水中，因此很容易獲得操作許可。因此，該技術已在需要在挑戰性環境中提供高性能表面涂層的高科技行業中變得流行。
