東莞市年邦鋁業有限公司鋁帶材電鍍：鍍鎳，鍍銅，鍍錫，鍍金，鍍銀，鍍鉻，鍍鈀，鍍銠，鍍釕，鍍鋅，鍍鉑
鋁的特性
鋁（英文：aluminum，化學符號：Al）是一種輕質金屬，具有良好的導熱性，導電性，加工性，高抗氧化性和高耐腐蝕性，廣泛用于如日元1元硬幣，鋁框，結構材料，散熱板等。
鋁材電鍍
鋁具有良好導電性且質量輕，而且在空氣中形成致密且穩定的氧化膜，因此高耐腐蝕性也受到關注，已經開始在電子和能源領域中用做導電材料。
然而，在對其表面進行處理時，氧化膜會降低可加工性。例如，當它用作導電材料時，氧化膜會提高接觸電阻，接合部大量發熱，增加電損耗。
鋁材長期以來被認為是“難以電鍍材料”，鋁材電鍍不穩定且附著性差。目前，我公司已開發出穩定可靠的工藝，解決了在表面處理加工方面的問題。
鋁材電鍍的主要性能
POINT1
減少接觸電阻
POINT2
可焊性
POINT3
提高電阻焊的可加工性
減少接觸電阻
鋁的氧化膜難以通電，因此難以用于導電材料。雖然鋁的導電率低于銅，約為60％，但密度只有約30％，同等重量的銅相比，可以通過兩倍的電流，作為導體非常經濟。
為了利用這種經濟性，需要除去鋁材氧化膜后，在形成氧化膜之前鍍覆一種電阻值穩定的金屬。 鋁材電鍍抑制了接觸電阻值，使鋁材可以用作輕質導電材料。
比較0.5N負荷下的接觸電阻值時，抑制效果為87.5％。
電鍍鋁材適用于例如匯流排等通過大電流且用螺栓固定的零件。我們有信心推薦獨立開發的年邦鋁業AL-Ni技術用于電流接點。
可焊性
鋁易于氧化，表面難以用錫焊接。通常，助焊劑可增加可焊性，但是助焊劑多為強酸性，可能侵蝕鋁材。
另外，使用焊劑則必須在焊接后進行水洗清潔，不僅影響環境，還會增加作業人員的負擔。
鋁易引起電解腐蝕，因此若是直接焊接，易形成電化學腐蝕，焊接部可能會隨時間劣化。
通過年邦鋁業AL+ Sn電鍍的表面處理，可以使鋁材易于錫焊接。我公司的Ni + Sn電鍍長期以來被用作焊接前預電鍍。
提高電阻焊的可加工性
使用電阻焊接鋁材料時，鋁材往往粘附到焊機電極上，增加電阻，導致焊接強度降低，因此需要增加電極拋光頻率，降低工作效率。
通過在鋁材上鍍Ni + Sn，可以抑制鋁與電極的粘附，提高工作效率。
年邦鋁業鋁帶材電鍍特性
應用于汽車零件的電鍍材料需要高質量且穩定地供應。以提高燃油經濟性和汽車續航里程的需求為背景，為了減輕重量，從銅轉換為鍍鋁材料的需要正在擴大。
為了回應這些需求，需要量產技術和質量保證。年邦鋁業的鋁材帶材電鍍已經實現了高質量且穩定的供應。
鋁帶材電鍍的優點
POINT1
質優價廉
POINT2
合適的時間交付合適的量
POINT3
材料特性和鍍層特性“各取所長”
質優價廉
比起單個成型零部件電鍍，帶材電鍍可以一站處理各個電鍍工序，生產效率高，且品質穩定。
因此不僅提供上述“通過鋁材電鍍獲得的性能”，而且質量穩定，價格合理。
在合適的時間交付合適的量
汽車零部件需求的增加可能導致無法在合適的交期完成零件電鍍，或者生產能力不足，無法及時供應。
通過寬帶材電鍍后，再切割分條成后續工序中實際使用寬度的帶材，可以保證適當的量和適當的價格，穩定供應高質量電鍍材料。
材料特性和鍍層特性的“各取所長”
有些區域如果存在電鍍會導致后續工藝中產生麻煩，有些部位需要電鍍特性，有些則需要基材特性。在零件設計上，同一個零件可能會有需電鍍和需裸材兩種部位。
局部/選擇性電鍍可以解決這個問題。在年邦鋁業，即使是鋁帶材，我們也可以生產局部/選擇性電鍍。借此可以優化零件的制造過程且保證穩定的質量。
適用鋁帶材電鍍的產品
